本文介绍了盐雾试验；盐雾试验的种类；如何正确地进行盐雾、腐化试验；尤其重点介绍了盐雾，腐化试验在汽车行业中的应用。

 1        前言

随着工业、技术、经济的快速生长，对产品质量和可靠性有了更高的要求。因此，目前越来越多的产品都需要进行温湿度、盐雾、腐化等等试验。本文特此论述内容如下：

盐雾试验概述

盐雾腐化盐雾腐化是一种常见和ji具破坏性的大气腐化。盐雾中的氯离子会穿透金属质料外貌的氧化层和防护层，与内部金属爆发电化学反应，从而破坏金属质料外貌及其性能，进而通过金属外貌的孔隙、裂缝对产品造成进一步的影响和损坏。

 盐雾试验盐雾试验是一种通过盐雾试验设备模拟盐雾情况条件来检测产品或金属质料耐腐化性能的情况试验。是对情况中大气盐雾状态的实验室模拟，具标准化、加速性的特点。与天然情况相比，盐雾试验设备中氯化物的盐浓度通常是天然情况盐雾含量的几倍；甚至几十倍。因此，腐化速度大大提高。在天然情况下袒露1年的盐雾腐化状态，在人工模拟盐雾试验情况条件下24小时即可完成，并获得相似的结果。

  盐雾腐化试验的种类

 中性盐雾试验 (NSS)

泛起较早且目前应用领域广的一种加速腐化试验要领。试验条件为连续盐雾，温度35?C；湿度95%以上；5%的盐水溶液；溶液pH值设定在中性规模（6.5～7.2）；降雾量为1～2mL/(h·80cm²)。盐雾沉降在被测试验件上，经过一准时间视察其外貌腐化状态。

3.2 醋酸盐雾试验 (ASS)

在中性盐雾试验的基础上生长起来的。试验条件是在NSS的基础上，在5%溶液中加入一些冰醋酸，溶液的pH值降为3左右，形成酸性盐雾。腐化速度约是 NSS试验3倍。

3.3 铜加速醋酸盐雾试验 (CASS)

为了适应经济及工业的高速生长，近几年更多的产品开始接纳这种加速醋酸盐雾腐化试验。试验条件为温度50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐化。盐雾收集液pH值为3.1-3.3，腐化速度可达NSS试验的8倍。

3.4 交变盐雾试验 (循环腐化盐雾试验)

交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，即将盐雾、干燥、湿热（浸泡、湿润和冷凝等）等测试条件进行组合循环，模拟产品的实际应用情况。通过潮态情况的渗透，使盐雾腐化不但在产品外貌爆发，也在产品内部爆发。该试验将产品在盐雾和湿热两种情况条件下交替转换，后检测整机产品的电性能和机械性能有无变革。

该试验主要用于空腔型的整机产品的测试。

循环腐化盐雾试验特点

4.1 加速性

1）在盐雾阶段，盐雾喷射在被测件上，盐雾溶液充当腐化介质，使被测件爆发电化学腐化，泛起生锈、起泡或其它变革。通过盐雾的连续喷射，可以坚持腐化介质的更新，试样外貌的腐化得以连续生长和进行；

2）在湿热阶段（浸泡、湿润和冷凝等），通过盐雾阶段累积在试样外貌的腐化介质，由试样外貌逐渐向试样内部扩散，从而引起试样深度偏向的腐化；

3）在干燥阶段,随着湿度减小，导致试样外貌上盐溶液浓度升高，引起外貌腐化速率加速。

通过盐雾、湿、干三个阶段组合交替循环，改变了古板盐雾连续喷射的简单状态，使得腐化不但爆发在被测件外貌，也会向被测件内部快速渗透，加速被测件的腐化水平，缩短测试时间，试验更趋严格和快速。

4.2 庞大性

循环盐雾试验可以模拟大气情况中真实的干湿交替的状态。由于循环组合的差别，可泛起多种测试情况，与被测件真实使用情况更为接近，更能检验被测件在真实情况中的腐化状态，试验的状态更庞大。

由于环腐化的测试操作需要在多个循环组合之间切换。初，只能通过人工操作在差别试验箱完成。随着技术进步，目前，已开始通过单个试验箱完成自动循环盐雾试验。因试验及结构的庞大性，目前国产盐雾试验箱尚无法*的支持。仅部分进口设备可全自动完成循环腐化盐雾试验历程。

 循环腐化盐雾试验的行业市场需求

1）涂层质料行业：料和油漆等企业 ；

2）金属和合金行业：钢铁企业、金属零部件和电镀层、航空、船舶等企业；

3）电工电子产品行业：电子、电器系统；

4）汽车质料行业：整车厂及其配套零部件企业。

 6     盐雾和腐化试验标准及差别行业的应用

6.1 涂层质料用循环腐化盐雾标准要领（见表2）

涂层类质料可依据 ISO 11997-1:2005标准要领来进行循环盐雾试验，如表1所示的四种差别的循环方法。其特点是在每个循环周期的中性盐雾阶段后，至少含有一个干燥或周围情况阶段，即盐雾阶段后进行至少一次的干湿转换且在一个周期中，可含有多个差别温度的干燥阶段。

要领A  可用于汽车涂漆钢板和零部件外涂层的测试；

要领B  主要用于车辆用热固涂料的测试；

要领C  则可用于水溶或乳胶漆类质料的测试；

要领D  则可作为防腐涂层的一种通用性检测要领。

表2 涂层质料用循环盐雾标准要领

6.2 金属和合金用循环腐化盐雾标准要领（见表3）

金属和合金用循环盐雾标准要领可依据 GB/T24195-2009 以及GB/T20854-2007 的划定进行。 

1）GB/T 24195-2009《金属和合金的腐化酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐化试验》与 ISO 16151-2005中划定的要领相同，有要领A和要领B两种要领。

 2）雾腐化液，PH值控制在3.5±0.1的规模，

属于比较严苛的测试要领。

    a. 要领A适用于金属及其合金；金属阴极涂层；阳极氧化涂层和金属质料上的有机涂层。

    b. 要领B适用于钢板上的阳极涂层和钢板上带有转换涂层的阳极涂层。

    c. GB/T 20854-2007《金属和合金的腐化 循环袒露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验》与 ISO 14993-2001中划定的要领相同

    d. GB/T 20854 / ISO 14993接纳中性溶液作为盐雾腐化液，PH值控制在6.5～7.2间。较之酸性溶液，试验要领相对温和。

    e. 适用于金属及其合金；阳性和阴性金属笼罩层；转化笼罩层；阳极氧化物笼罩层；金属质料上的有机笼罩层等。

表3 金属和合金用循环腐化盐雾标准要领